哈氏合金——————哈氏合金是一種耐高溫及耐腐蝕的材質(zhì)，洛氏硬度不超過100HRB。產(chǎn)品分類有：哈氏合金板、管、圓鋼、法蘭、管件等。市場零售價(jià)在20萬左右，不同的產(chǎn)品價(jià)格也會不一樣，無縫管的價(jià)格就要比鋼板貴很多，法蘭和管件是按件來計(jì)算的。產(chǎn)品性能：抗高溫1220℃，抗拉強(qiáng)度690Mpa，屈服強(qiáng)度283Mpa，延伸率40%，在強(qiáng)酸腐蝕環(huán)境中年腐蝕率。可以抵抗多種腐蝕溶液，或者多種混合腐蝕溶液，比如：能抵抗任何濃度及溫度的鹽酸溶液，高溫環(huán)境下的強(qiáng)度超過已知的所有金屬材料。使用領(lǐng)域：煙氣脫硫、紙漿和造紙、熱交換器、膨脹節(jié)波紋管、氯化系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)極易核燃料再生、醋酸乙酯裝置及四氫呋喃裝置、化羰基合成醋酸、鹵化丁基橡膠、聚氨醋原料以及乙苯烷基化生產(chǎn)、磷酸工業(yè)、磷酸工業(yè)、硝酸工業(yè)和原子能工業(yè)、石油化工、化肥等領(lǐng)域。選材講究雙聯(lián)新工藝產(chǎn)品齊全售后保障。小技巧|哈氏合金的焊接事項(xiàng)。品質(zhì)哈氏合金C-22

C-59合金可以很容易地用普通制作工藝來加工。1、加熱C-59合金在熱處理前和熱處理過程中不可以和任何污染物接觸。在含有S、P、Pb和其它低熔點(diǎn)金屬的環(huán)境中加熱，會使C-59合金的性能下降。污染物的來源主要有標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、粉筆、潤滑油脂、燃料等。加熱爐燃料的含硫量必須低，天然氣的含硫量必須低于(質(zhì)量)，燃料油的含硫量不可超過。爐氣環(huán)境應(yīng)該是輕微的氧化性，不可以在氧化性和還原性之間波動。不可以讓火焰直接沖擊合金材料。2、熱加工C-59合金可以在950-1180℃之間進(jìn)行熱加工。冷卻要用水急冷。熱加工后退火可以確保材料有良好的耐蝕性能。3、冷加工退火的C-59合金才可以用來冷加工，C-59合金的加工硬化率是很高的，對成形設(shè)備的要求要高一些。當(dāng)冷變形加工執(zhí)行時(shí)，工序間退火是必要的。4、熱處理固溶熱處理溫度應(yīng)該在1100-1180℃，比較好在1120℃處理。水冷是確保材料有比較好耐蝕性能的基本要點(diǎn)。在任何熱操作過程中，材料表面必須清潔。5、除垢C-59合金焊縫附近的氧化物比其它不銹鋼要緊密的多，可以用細(xì)砂輪打磨干凈。酸洗前，材料表面的氧化物、污點(diǎn)等可以用細(xì)砂輪或不銹鋼絲刷打磨干凈。6、機(jī)加工機(jī)加工C-59合金應(yīng)該是固溶處理狀態(tài)。上海正規(guī)哈氏合金廠家直銷哈氏合金的焊接工藝要點(diǎn)。

對于哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠(yuǎn)離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬污染物的環(huán)境下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境，并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時(shí)要以快的加熱速度把材料加熱到要求達(dá)到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。

哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂?，F(xiàn)今，我國和世界各國指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長大。哈氏合金(Hastelloy Alloy) 材料知識匯總。

哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中耐腐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著應(yīng)用。哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的，但是不能用作規(guī)范，尤其是在不明環(huán)境中，必須要經(jīng)過試驗(yàn)才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強(qiáng)氧化性環(huán)境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過程環(huán)境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對比試驗(yàn)情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)。哈氏合金含有少量的碳、硅、錳、磷、硫等元素。上海正規(guī)哈氏合金廠家直銷

制造哈氏合金管路系統(tǒng)時(shí)的焊接要求和背氣保護(hù)。品質(zhì)哈氏合金C-22

哈氏合金的機(jī)械性能非常突出。它具有強(qiáng)度高、高韌性的特點(diǎn)，加工難度大，應(yīng)變硬化傾向極強(qiáng)。當(dāng)變形率達(dá)到15%時(shí)，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金中還存在一個(gè)中溫敏感區(qū)，其敏化傾向隨著變形速率的增加而增加。當(dāng)溫度較高時(shí)，哈氏合金容易吸收有害元素，使其力學(xué)性能和耐腐蝕性下降。耐蝕性哈氏合金B(yǎng)-2合金是一種含碳量和硅量極低的鎳鉬合金，減少了焊縫和熱影響區(qū)碳化物等相的析出，從而保證即使在焊接狀態(tài)下也具有良好的耐蝕性。眾所周知，Hastelloy B-2合金在各種還原介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，在常壓下可以抵抗任何溫度和濃度的鹽酸的腐蝕。在不充氣的中濃度非氧化性硫酸、各種濃度的磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸鹽和氯化氫氣體中具有優(yōu)異的耐蝕性，還耐鹵素催化劑的腐蝕。因此，哈氏合金B(yǎng)-2通常用于許多苛刻的石油和化學(xué)工藝，如蒸餾和濃縮鹽酸。乙苯烷基化和低壓羰基合成乙酸等生產(chǎn)工藝。品質(zhì)哈氏合金C-22

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